EN
Denní kontrola jako nejjednodušší opatření
Datová centra mohou v důsledku výpadku napájení skutečně ztratit miliony dolarů za hodinu a důležitost denních kontrol se také odráží v tom, že tyto denní kontroly patří mezi průmyslové normy, jako je například ISO 9001 či národní normy pro napájení, které jsou rovněž průmyslovými standardy. Mezi takové denní kontroly patří například kontrola hladin kapalin, stav baterie a viditelný stav jednotlivých komponent systému. U kapalin je nutné zajistit, aby byly hladiny motorového oleje, paliva a chladicí vody na příslušné úrovni a aby nedocházelo k únikům v potrubí či spojích. Startovací baterie musí mít správnou úroveň nabití, hladinu elektrolytu a napětí, aby byla kdykoli schopna spustit generátor. Nesmí být žádné uvolněné šroubové spoje a spotřeba energie světel musí být v normálním rozsahu; světla na řídicí desce musí fungovat. Případ jednoho z datových center v Africe ukázal, že 80 % poruch při startování generátorů je způsobeno nedostatečnou denní kontrolou hladin kapalin a stárnutím baterie.
Údržba komponentů v hloubce v pravidelných intervalech
Celková údržba generátorové sady je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím životnost generátorové sady i její dlouhodobý bezporuchový provoz. Plán údržby musí odrážet skutečný počet provozních hodin zařízení a požadavky na servis/údržbu stanovené výrobcem. Pokud jde o základní komponenty, musí být podle průmyslového standardu pro údržbu olejový filtr, palivový filtr a vzduchový filtr nahrazeny do jednoho roku. U datových center s vysokou záložní aktivitou však může být tento interval výměny zkrácen. Chladicí voda se mění měsíčně a její pH hodnota se před i po výměně kontroluje a udržuje v rozmezí 7,5–9. Napínání ventilátorového a nabíjecího řemene se kontroluje měsíčně a do všech míst spojení se doplňuje vhodný olej, aby byl zajištěn volný pohyb příslušných systémů. Údržba všech komponent musí být zaznamenána, včetně všech časů výměny, typů komponent a všech výsledků/dat z provedených testů. Tento soubor se nazývá „soubor zdraví zařízení“ a bude v budoucnu používán jak pro účely údržby, tak pro analýzu poruch.
Pravidelné zatěžovací testy pro provozní spolehlivost
Testování generátorů bez zátěže neposkytne přesnou informaci o jejich výkonu a pravidelné zatěžovací testování je ještě důležitější pro rozhodnutí, zda bude jednotka správně fungovat v případě výpadku elektrické energie způsobeného dodavatelem. U většiny generátorů pro datová centra vyžadují údržbové předpisy provádění testování bez zátěže každých 15 dní po dobu 15 až 30 minut, následované zatěžovacím testováním po dobu 15 až 60 minut každých 30 dní. Během zatěžovacího testování je nezbytné sledovat a hodnotit teplotu chladicí kapaliny, tlak oleje a výstupní výkon v reálném čase, aby bylo zajištěno, že všechny provozní ukazatele jsou v rámci stanovených tolerancí. Významné datové centrum východní Asie/Asie a Tichého oceánu zažilo výpadek ve své síti dodavatele elektrické energie. Kvůli provozu a testování generátorové sady bez zátěže nebylo možné poskytnout požadovaný výkon, což vedlo ke dvouhodinovému výpadku datového centra. Tento případ ilustruje podstatu zatěžovacího testování a jeho schopnost odhalit provozní nedostatky, jako je například nedostatečně naplněná palivová nádrž nebo špatně připojený obvod uvnitř generátorové sady.
Význam digitálního monitoringu pro prediktivní údržbu
Vzhledem k tomu, že se průmysl datových center vyvíjí směrem k vyšší inteligenci, stává se digitální monitorování generátorových souborů za účelem prediktivní údržby jedním z klíčových témat tohoto odvětví. Profesionální systémy pro monitorování generátorů dokážou v reálném čase shromažďovat data o provozním stavu jednotky, například teplotu, vibrace, napětí a proud. Pomocí analýzy těchto dat je možné předpovídat potenciální poruchy. Například monitorovací systémy mohou identifikovat a lokalizovat potenciální problémy, jako je předčasné zvýšení teploty statoru generátoru, a údržbové plány lze tak upravit tak, aby byla údržba provedena ještě před tím, než dojde k náhlé poruše jednotky. Technici mohou monitorovací systémy přizpůsobit tak, aby určili a diagnostikovali problémy s vybavením; tím se výrazně zvyšuje účinnost diagnózy problémů s vybavením na dálku a nakonec i účinnost poskytování technické podpory v reálném čase pro digitální monitorovací systémy. Globální servisní síť zahrnující více než 150 zemí může rovněž poskytovat technickou podporu v reálném čase pro digitální monitorovací systémy.
Podpora po prodeji je spolehlivou zárukou
Komplexní systém podpory po prodeji je klíčový pro zajištění dlouhodobé provozní stability jednotek, což se přímo týká údržby generátorových souborů datových center. Autorizovaní výrobci generátorů (OEM) poskytují kompletní systém služeb po prodeji, včetně servisní podpory 7×24 hodin po celou dobu životnosti vašeho zařízení. Globální síť služeb po prodeji umožňuje poskytovat údržbovou podporu i mezinárodně, a díky této globální síti je údržbová podpora poskytována v extrémně krátké době. Kromě toho globální síť služeb po prodeji umožňuje rychlou výměnu vadných komponent díky své globální dostupnosti. Každý generátorový soubor byl bez výjimky podroben přísnému zátěžovému testu, čímž výrobce (OEM) poskytuje záruku kvality pro nouzovou i pravidelnou údržbu jednotky. Pokud jde o údržbu datového centra, tým služeb po prodeji poskytuje dodatečné školení zaměřené na rozšíření schopností údržbového týmu provádět další údržbové činnosti.
Hodnota systému pro údržbu generátorů
Vytvoření komplexního systému pro údržbu generátorů nejen zajišťuje nepřerušované napájení datového centra, ale navíc přináší komerčně udržitelnou hodnotu provozu datového centra. Systémová údržba plánovaná pro generátorové sady umožňuje, aby tyto sady vydržely déle než je jejich očekávaná životnost, a zároveň minimalizuje náklady spojené s výměnou a rozsáhlým opravami jednotek. Kromě údržby poskytují digitální monitorovací systémy také možnost předcházet výpadkům napájení a následným ztrátám způsobeným těmito výpadky. U velkých datových center je nutné optimalizovat důvěru zákazníků a spokojenost se službami tím, že se zajistí bezproblémový provoz záložního napájecího systému a nedojde k žádným poruchám služeb. S takovou přesností bude údržbový systém doplněný podporujícími systémy údržby zajišťovat nepřerušované napájení.