Come garantire la manutenzione del gruppo elettrogeno per un'alimentazione ininterrotta del data center?

Controllo giornaliero come misura più semplice

I data center possono effettivamente perdere milioni di dollari all'ora a causa di interruzioni dell'alimentazione elettrica, e l'importanza dei controlli giornalieri è confermata dal fatto che tali controlli costituiscono uno standard di settore, come ad esempio la norma ISO 9001 e le Norme nazionali per l’alimentazione elettrica, anch’esse riconosciute come standard di settore. Tali controlli giornalieri comprendono il livello dei fluidi, lo stato della batteria e lo stato visibile dei componenti del sistema. Per quanto riguarda i fluidi, è necessario che l’olio motore, il carburante e l’acqua di raffreddamento siano ai rispettivi livelli corretti, senza perdite nelle tubazioni o nei giunti. La batteria di avviamento deve presentare un livello di carica adeguato, un livello corretto del liquido e una tensione idonea affinché possa garantire l’avviamento in qualsiasi momento. Non devono esserci connessioni a vite allentate e il consumo energetico delle luci deve essere nei valori normali; inoltre, tali luci devono funzionare correttamente sul pannello di controllo. Il caso di uno dei data center in Africa dimostra che l’80% dei guasti nell’avviamento dei generatori è dovuto alla mancata esecuzione dei controlli giornalieri sui livelli dei fluidi e all’invecchiamento della batteria.

Manutenzione approfondita dei componenti su base periodica

La manutenzione complessiva del gruppo elettrogeno è il fattore più importante che influenza la durata di vita del gruppo elettrogeno, nonché il suo funzionamento a lungo termine senza inconvenienti. Il programma di manutenzione deve rispecchiare le effettive ore di funzionamento dell’unità e i requisiti di servizio/manutenzione previsti dal produttore. Per quanto riguarda i componenti principali, secondo lo standard di settore per la manutenzione, il filtro dell’olio, il filtro del carburante e il filtro dell’aria devono essere sostituiti entro un anno. Tuttavia, per i data center con elevata attività di standby, tale ciclo di sostituzione può essere ridotto. La sostituzione dell’acqua di raffreddamento deve essere effettuata mensilmente e il valore pH deve essere verificato e mantenuto nell’intervallo compreso tra 7,5 e 9 prima e dopo la sostituzione. La tensione della cinghia del ventilatore e delle cinghie del caricabatterie deve essere controllata mensilmente, mentre in tutti i punti di lubrificazione deve essere aggiunto olio idoneo per garantire il libero movimento dei relativi sistemi. Tutti gli interventi di manutenzione sui componenti devono essere registrati, inclusi i tempi di sostituzione, i modelli dei componenti e tutti i risultati/dati derivanti dai test eseguiti. Questo archivio sarà denominato "file dello stato di salute dell’attrezzatura" e verrà utilizzato in futuro sia per la manutenzione che per l’analisi dei guasti.

Test di carico routinario per l'affidabilità operativa

Sottoporre i generatori a test senza carico non consente di valutare in modo accurato le loro prestazioni; pertanto, i test periodici sotto carico assumono un'importanza ancora maggiore per determinare se l’unità funzionerà correttamente in caso di interruzione dell’erogazione di energia da parte della società elettrica. Per la maggior parte dei generatori utilizzati nei data center, i requisiti di manutenzione prevedono che i test senza carico vengano eseguiti ogni 15 giorni, per una durata compresa tra 15 e 30 minuti, seguiti da test sotto carico ogni 30 giorni, per una durata compresa tra 15 e 60 minuti. Durante i test sotto carico, è fondamentale monitorare e misurare in tempo reale la temperatura dell’acqua, la pressione dell’olio e la potenza erogata, al fine di garantire che tutti gli indicatori operativi rientrino nei rispettivi limiti di tolleranza prescritti. Un importante data center situato nell’Asia orientale/Asia Pacifica ha subito un guasto nella rete elettrica di distribuzione. A causa delle operazioni e dei test effettuati senza carico sul proprio gruppo elettrogeno, quest’ultimo non è stato in grado di fornire la potenza richiesta, causando un’interruzione di servizio di due ore nel data center. Questo caso illustra appieno l’essenza dei test sotto carico e la loro capacità di individuare tempestivamente carenze operative, quali ad esempio un serbatoio del carburante insufficientemente rifornito o un circuito all’interno del gruppo elettrogeno mal collegato.

L'importanza del monitoraggio digitale per la manutenzione predittiva

Con lo sviluppo del settore dei data center verso una maggiore intelligenza, il monitoraggio digitale per la manutenzione predittiva dei gruppi elettrogeni sta diventando un obiettivo prioritario del settore. I sistemi professionali di monitoraggio dei generatori possono raccogliere in tempo reale dati sullo stato operativo dell’unità, quali temperatura, vibrazioni, tensione e corrente. È possibile utilizzare l’analisi dei dati per prevedere guasti potenziali. Ad esempio, i sistemi di monitoraggio possono identificare e localizzare problemi potenziali, come un aumento prematuro della temperatura dello statore del generatore, consentendo di adeguare i programmi di manutenzione in modo da intervenire prima che l’unità subisca un guasto improvviso. Gli operatori tecnici possono personalizzare i sistemi di monitoraggio per individuare e diagnosticare i problemi degli impianti; ciò aumenta notevolmente l’efficienza della diagnosi remota dei problemi e, in ultima analisi, consente un supporto tecnico in tempo reale per i sistemi di monitoraggio digitale. La rete globale di assistenza, presente in oltre 150 paesi, può inoltre fornire supporto tecnico in tempo reale per i sistemi di monitoraggio digitale.

L'assistenza post-vendita è una garanzia affidabile

Un sistema completo di servizi post-vendita è fondamentale per garantire la stabilità del funzionamento dell’unità a lungo termine, in particolare per quanto riguarda la manutenzione dei gruppi elettrogeni del data center. I fornitori autorizzati di gruppi elettrogeni OEM offrono un sistema completo di servizi post-vendita, compreso un supporto e una manutenzione 7×24 ore per tutta la vita del prodotto. La rete globale di assistenza post-vendita è in grado di fornire supporto alla manutenzione oltre i confini nazionali; pertanto, grazie a tale rete globale, il supporto alla manutenzione viene erogato in tempi estremamente brevi. Inoltre, la rete globale di assistenza post-vendita consente la sostituzione rapida dei componenti difettosi. Ogni gruppo elettrogeno, senza eccezioni, ha subito un rigoroso test sotto carico e, di conseguenza, fornisce al produttore OEM una garanzia di qualità per la manutenzione d’emergenza e quella ordinaria dell’unità. Per quanto riguarda la manutenzione del data center, il team post-vendita fornisce formazione aggiuntiva finalizzata a potenziare le capacità del personale addetto alla manutenzione nell’esecuzione di interventi manutentivi supplementari.

Valore di un sistema per la manutenzione dei generatori

La creazione di un sistema completo per la manutenzione dei generatori non garantisce soltanto un’alimentazione elettrica ininterrotta al data center, ma offre inoltre un valore commercialmente sostenibile per il funzionamento del data center. Una manutenzione sistematica pianificata per i gruppi elettrogeni consente loro di durare più a lungo rispetto alla vita utile prevista, riducendo al contempo i costi associati alla sostituzione e alle riparazioni straordinarie delle unità. Oltre alla manutenzione, i sistemi di monitoraggio digitale offrono anche la possibilità di prevenire interruzioni di alimentazione dovute a guasti e alle conseguenti perdite derivanti da tali interruzioni. Per i data center di grandi dimensioni, l’ottimizzazione della fiducia dei clienti e della soddisfazione del servizio deve essere raggiunta garantendo che il sistema di alimentazione di emergenza funzioni in modo perfettamente integrato e non causi alcun'interruzione del servizio. Con tale precisione, un sistema di manutenzione abbinato a sistemi di supporto alla manutenzione assicurerà un’alimentazione elettrica ininterrotta.