¿Cómo garantizar el mantenimiento del generador para un suministro de energía ininterrumpido en centros de datos?

Revisión diaria como la medida más sencilla

Los centros de datos pueden perder, de hecho, millones de dólares por hora debido a la pérdida de energía, y la importancia de las revisiones diarias también se refleja en el hecho de que dichas revisiones forman parte de normas industriales reconocidas, como la ISO 9001 y las Normas Nacionales de Suministro Eléctrico, que asimismo constituyen estándares del sector. Dichas revisiones diarias incluyen los niveles de fluidos, el estado de la batería y el estado visible de los componentes del sistema. En cuanto a los fluidos, es necesario que el aceite del motor, el combustible y el agua de refrigeración se encuentren en sus niveles adecuados, sin fugas en las tuberías ni en las uniones. La batería de arranque debe mantener su nivel de carga, su nivel de electrolito y su voltaje dentro de los valores adecuados para garantizar que pueda arrancar en cualquier momento. No deben existir conexiones de tornillos flojas, y el consumo energético de las luces debe ser el normal, debiendo funcionar correctamente todas las luces del panel de control. Un caso ocurrido en uno de los centros de datos de África muestra que el 80 % de las averías en el arranque de los generadores se deben a la falta de control diario de los niveles de fluidos, así como al envejecimiento de la batería.

Mantenimiento en profundidad de los componentes de forma periódica

El mantenimiento general del grupo electrógeno es el factor más importante que influye en su vida útil, así como en su funcionamiento a largo plazo sin averías. El programa de mantenimiento debe reflejar las horas reales de funcionamiento de la unidad y los requisitos de servicio/mantenimiento establecidos por la marca. En cuanto a los componentes principales, según la norma industrial de mantenimiento, el filtro de aceite, el filtro de combustible y el filtro de aire deben sustituirse dentro del plazo de un año. Sin embargo, en centros de datos con alta actividad de reserva, este ciclo de sustitución puede acortarse. El agua de refrigeración debe sustituirse mensualmente, y su pH debe comprobarse y mantenerse dentro del rango de 7,5 a 9, tanto antes como después de la sustitución. La tensión de la correa del ventilador y de las correas del cargador debe verificarse mensualmente, y se debe añadir aceite apto para uso en todos los puntos de conexión para garantizar el movimiento libre de los sistemas correspondientes. Debe registrarse el mantenimiento de todos los componentes, incluidos los momentos de sustitución, los modelos de los componentes y todos los resultados/datos obtenidos en las pruebas realizadas. Este archivo se denominará «archivo de estado del equipo» y se utilizará en el futuro tanto para fines de mantenimiento como para el análisis de fallos.

Pruebas de carga rutinarias para la fiabilidad operacional

Probar los generadores sin carga no permitirá evaluar con precisión su capacidad, y las pruebas periódicas bajo carga adquieren aún mayor importancia para determinar si la unidad funcionará correctamente en caso de una interrupción del suministro eléctrico controlada por la compañía eléctrica. En la mayoría de los generadores de centros de datos, los requisitos de mantenimiento establecen que las pruebas sin carga se realicen cada 15 días, durante un período de 15 a 30 minutos, seguidas de pruebas bajo carga de 15 a 60 minutos cada 30 días. Durante las pruebas bajo carga, es fundamental supervisar y medir en tiempo real las temperaturas del agua, las presiones del aceite y las salidas de potencia, para garantizar que todos los indicadores operativos se encuentren dentro de sus tolerancias especificadas. Un importante centro de datos ubicado en Asia Oriental/Asia Pacífico experimentó una falla en su red eléctrica. Debido a las operaciones/pruebas sin carga de su grupo electrógeno, este no pudo suministrar la potencia requerida, lo que provocó una interrupción de dos horas en el centro de datos. Este caso ilustra la esencia de las pruebas bajo carga y su capacidad para identificar deficiencias operativas, como un tanque de combustible mal abastecido o un circuito mal conectado dentro del grupo electrógeno.

La importancia de la supervisión digital para el mantenimiento predictivo

A medida que la industria de los centros de datos evoluciona hacia una mayor inteligencia, la supervisión digital para el mantenimiento predictivo de los grupos electrógenos se ha convertido en un foco de atención para el sector. Los sistemas profesionales de monitoreo de generadores pueden recopilar en tiempo real datos sobre el estado operativo de la unidad, como la temperatura, las vibraciones, el voltaje y la corriente. Mediante el análisis de estos datos es posible predecir fallos potenciales. Por ejemplo, los sistemas de monitoreo pueden identificar y localizar problemas potenciales, como un aumento prematuro de la temperatura del estator del generador, y ajustar así los programas de mantenimiento para que se lleven a cabo antes de que la unidad sufra una avería repentina. Los técnicos pueden configurar los sistemas de monitoreo para determinar y diagnosticar incidencias en los equipos; esto incrementa notablemente la eficiencia del diagnóstico remoto de problemas y, en última instancia, permite ofrecer soporte técnico en tiempo real para los sistemas de monitoreo digital. Asimismo, la red global de servicios, que abarca más de 150 países, también puede brindar soporte técnico en tiempo real para los sistemas de monitoreo digital.

El soporte posventa es una garantía fiable

Un sistema integral de servicios posventa es fundamental para garantizar la estabilidad del funcionamiento de la unidad a largo plazo, especialmente en lo que respecta al mantenimiento de los grupos electrógenos del centro de datos. Los proveedores autorizados de equipos originales (OEM) ofrecen un sistema completo de servicios posventa, incluido mantenimiento y soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante toda la vida útil del equipo. La red global de posventa permite prestar soporte de mantenimiento transfronterizo; gracias a esta red global, dicho soporte se brinda en un tiempo extremadamente reducido. Asimismo, la red global de posventa permite el reemplazo rápido de componentes defectuosos. Cada grupo electrógeno, sin excepción, ha superado una rigurosa prueba de carga, lo que permite al fabricante original (OEM) otorgar una garantía de calidad para el mantenimiento de emergencia y el mantenimiento diario de la unidad. En cuanto al mantenimiento del centro de datos, el equipo de posventa ofrece formación adicional destinada a potenciar la capacidad del equipo de mantenimiento para realizar tareas adicionales de mantenimiento.

Valor de un sistema para el mantenimiento de generadores

La creación de un sistema integral para el mantenimiento de generadores no solo garantiza un suministro eléctrico ininterrumpido al centro de datos, sino que además aporta un valor comercialmente sostenible al funcionamiento del centro. El mantenimiento sistemático planificado para los grupos electrógenos permite que estos tengan una vida útil mayor que la esperada, además de minimizar los costes asociados con su sustitución y las reparaciones importantes. Además del mantenimiento, los sistemas de monitorización digital también ofrecen la posibilidad de prevenir interrupciones del suministro eléctrico debidas a fallos y las pérdidas consecuentes derivadas de dichos fallos. En los centros de datos de gran tamaño, optimizar la confianza de los clientes y su satisfacción con el servicio debe lograrse asegurando que el sistema de alimentación de respaldo funcione de forma perfecta y sin provocar interrupciones del servicio. Con esta precisión, un sistema de mantenimiento combinado con sistemas de apoyo al mantenimiento garantizará un suministro eléctrico ininterrumpido.