Comment assurer la maintenance des groupes électrogènes pour une alimentation continue des centres de données ?

Vérification quotidienne comme mesure la plus simple

Les centres de données peuvent effectivement perdre des millions de dollars par heure en raison d'une coupure d'alimentation électrique, et l'importance des vérifications quotidiennes se reflète également dans le fait que ces vérifications font partie des normes industrielles, telles que la norme ISO 9001 ainsi que les normes nationales relatives à l'alimentation électrique, qui constituent également des références sectorielles. Ces vérifications quotidiennes portent notamment sur les niveaux des fluides, l'état de la batterie et l'état visible des composants du système. En ce qui concerne les fluides, il est nécessaire que l'huile moteur, le carburant et l'eau de refroidissement soient aux niveaux appropriés, sans fuite au niveau des conduites ou des raccords. La batterie de démarrage doit présenter un niveau de charge, un niveau de liquide et une tension corrects afin de permettre un démarrage à tout moment. Aucune connexion par vis ne doit être desserrée, la consommation énergétique des voyants doit être normale, et ces voyants doivent fonctionner correctement sur le tableau de commande. Le cas d'un centre de données en Afrique montre que 80 % des défaillances au démarrage des groupes électrogènes sont dues à l'absence de contrôle quotidien des niveaux des fluides, ainsi qu'au vieillissement de la batterie.

Entretien approfondi des composants à intervalles réguliers

L'entretien global du groupe électrogène constitue le facteur le plus important influençant sa durée de vie ainsi que son fonctionnement fiable et sans incident à long terme. Le calendrier d'entretien doit refléter les heures réelles de fonctionnement de l'unité ainsi que les exigences en matière d'entretien ou de service définies par la marque. En ce qui concerne les composants essentiels, conformément à la norme industrielle en matière d'entretien, le filtre à huile, le filtre à carburant et le filtre à air doivent être remplacés dans un délai d’un an. Toutefois, pour les centres de données à forte activité de secours, ce cycle de remplacement peut être raccourci. Le remplacement de l’eau de refroidissement doit être effectué mensuellement, et son pH doit être contrôlé et maintenu dans la fourchette 7,5 – 9 avant et après chaque remplacement. La tension de la courroie du ventilateur et des courroies du chargeur doit être vérifiée mensuellement, et de l’huile conforme doit être ajoutée à tous les points de liaison afin d’assurer le libre déplacement des systèmes concernés. L’entretien de tous les composants doit faire l’objet d’un enregistrement, y compris les dates de remplacement, les références des composants et tous les résultats ou données issus des essais réalisés. Ce dossier sera désigné sous le nom de « dossier d’état de santé de l’équipement » et servira ultérieurement aussi bien à l’entretien qu’à l’analyse des pannes.

Essais de charge routiniers pour la fiabilité opérationnelle

Tester les groupes électrogènes sans charge ne permet pas d'évaluer avec précision leurs performances, et les essais sous charge réguliers deviennent encore plus importants pour déterminer si l'unité fonctionnera correctement en cas de coupure de courant contrôlée par la compagnie électrique. Pour la plupart des groupes électrogènes de centres de données, les exigences en matière de maintenance imposent d'effectuer des essais à vide tous les 15 jours, pendant une durée de 15 à 30 minutes, suivis d'essais sous charge d'une durée de 15 à 60 minutes tous les 30 jours. Lors des essais sous charge, il est essentiel de surveiller et de mesurer en temps réel la température de l'eau, la pression d'huile et les puissances produites afin de garantir que tous les indicateurs de fonctionnement restent dans les tolérances prescrites. Un important centre de données situé en Asie orientale / Asie-Pacifique a connu une panne de son réseau électrique. En raison d’opérations ou d’essais à vide de son groupe électrogène, ce dernier n’a pas pu fournir la puissance requise, entraînant une interruption de service de deux heures pour le centre de données. Ce cas illustre parfaitement l’importance des essais sous charge et leur capacité à identifier des défaillances opérationnelles, telles qu’un réservoir de carburant mal approvisionné ou un circuit mal connecté au sein du groupe électrogène.

L'importance de la surveillance numérique pour la maintenance prédictive

À mesure que le secteur des centres de données évolue vers une plus grande intelligence, la surveillance numérique prédictive des groupes électrogènes devient un enjeu majeur pour l’industrie. Les systèmes professionnels de surveillance des groupes électrogènes permettent de collecter en temps réel des données sur l’état de fonctionnement de l’unité, telles que la température, les vibrations, la tension et le courant. Une analyse de ces données permet de prédire d’éventuelles défaillances. Par exemple, les systèmes de surveillance peuvent identifier et localiser des problèmes potentiels, tels qu’une élévation prématurée de la température du stator du groupe électrogène, ce qui permet d’ajuster les plannings de maintenance afin qu’elles interviennent avant qu’une panne brutale ne survienne. Les techniciens peuvent personnaliser les systèmes de surveillance afin de détecter et diagnostiquer les anomalies des équipements ; cela améliore considérablement l’efficacité du diagnostic à distance des pannes et, en définitive, du soutien technique en temps réel fourni par les systèmes de surveillance numérique. Le réseau mondial de services, couvrant plus de 150 pays, est également en mesure d’assurer un soutien technique en temps réel pour les systèmes de surveillance numérique.

Le support après-vente est une garantie fiable

Un système complet de services après-vente est essentiel pour garantir, à long terme, la stabilité du fonctionnement de l’unité, notamment en ce qui concerne la maintenance des groupes électrogènes du centre de données. Les fournisseurs agréés de groupes électrogènes du constructeur (OEM) proposent un système intégral de services après-vente, incluant une assistance et une maintenance 7 jours sur 7, 24 heures sur 24, tout au long de la durée de vie de votre équipement. Grâce au réseau mondial de services après-vente, une assistance à la maintenance peut être fournie transfrontalièrement dans des délais extrêmement courts. En outre, ce même réseau mondial permet un remplacement rapide des composants défectueux. Chaque groupe électrogène, sans exception, a subi un test de charge rigoureux, ce qui permet au constructeur (OEM) d’offrir une garantie de qualité concernant la maintenance d’urgence et la maintenance quotidienne de l’unité. En ce qui concerne la maintenance du centre de données, l’équipe après-vente dispense une formation complémentaire afin de renforcer les compétences de l’équipe de maintenance dans l’exécution de tâches de maintenance supplémentaires.

Valeur d'un système pour la maintenance des groupes électrogènes

La mise en place d'un système exhaustif de maintenance des groupes électrogènes n'assure pas seulement une alimentation électrique ininterrompue au centre de données, mais génère également une valeur commercialement durable pour le fonctionnement du centre de données. Une maintenance systématique planifiée pour les groupes électrogènes permet d'allonger leur durée de vie au-delà de la durée prévue, tout en réduisant au minimum les coûts liés au remplacement et aux réparations majeures des unités. En complément de la maintenance, les systèmes de surveillance numérique offrent également la possibilité d'éviter les coupures de courant dues à des pannes, ainsi que les pertes qui en découlent. Pour les grands centres de données, l'optimisation de la confiance des clients et de leur satisfaction vis-à-vis des services passe nécessairement par une garantie du bon fonctionnement sans faille du système d'alimentation de secours, évitant ainsi toute interruption de service. Avec une telle précision, un système de maintenance couplé à des systèmes de soutien à la maintenance assurera une alimentation électrique ininterrompue.